Dom z prefabrykatów keramzytowych – technologia przyszłości

Prefabrykacja to technologia przyszlosci. Niestety za kilka, kilkanascie lat osoby wykonujace takie zawody jak murarz czy ciesla, beda mialy o wiele mniej do roboty. Nie grozi im wyginiecie, lecz spore zawezenie zasiegu prac budowlanych lub przebranzowienie. Byc moze czekaja ich wrecz „zlote czasy”, gdyz fach przez nich wykonywany, bedzie dobrem luksusowym, dostepnym dla nielicznych. Skad takie przypuszczenia? Ponizej postaram sie wszystko wytlumaczyc  🙂

Kazdy inwestor stajacy przed perspektywa budowy wlasnego domu, bedzie musial zmierzyc sie z 5 silnymi rywalami: czas, material, pieniadz, wykonawstwo, logistyka. Pewnie wielu z was postawiloby kase na pierwszym miejscu. Wedlug mnie z tych 5 pozycji akurat forsa jest najbardziej przewidywalna. Mozna ja wczesniej odlozyc, zarobic lub pozyczyc w banku. Jezeli zadna ewentualnosc nie wchodzi w gre, bo nie pracujemy, nie mamy oszczednosci lub zdolnosci kredytowej, to nie budujemy domu, bo nie ma za co. Proste  😉 Reszta przeciwnikow juz nie jest tak oczywista.

Po pierwsze material – keramzyt 

Jak powiedzial wybitny francuski matematyk, fizyk i filozof Blaise Pascal (Blazej Pascal) – ” Przypadkowe odkrycia zdarzaja sie tylko umyslom przygotowanym „. Jezeli nadal nie podjeliscie ostatecznej decyzji co do wyboru technologii i materialu, byc moze odkrycie keramzytu okaze sie przelomowe. Skoro swiadomie podjeliscie decyzje o budowie domu, z pelna swiadomoscia wybierzcie material, z ktorego powstanie.

Pozostajac w sferze rewelacji i fenomenow, w tym miejscu powinnam przytoczyc wam historie przypadkowego odkrycia keramzytu. Pewien niefrasobliwy palacz, w 1913 roku w cegielni N. T. Hayde’ a w USA podczas produkcji cegiel, dodal do pieca zbyt duzo mialu weglowego, po czym oddal sie w objecia Morfeusza. Mowiac wprost, przycial komara 😉 Temperatura wytworzona w piecu, spowodowala jego awarie, a zamiast pieknej czerwonej cegly powstala nieksztaltna brunatna masa. Zlekniony nieszczesnik zaczal rozbijac ja mlotem. Okazalo sie, ze kazdy odlupany kawalek byl nieprzecietnie twardy i wyjatkowo lekki. Speczniale grudy gliniaste zostaly opatentowane przez wlasciciela cegielni (ciekawe jak wynagrodzil pracownika, ktory odkryl keramzyt?  😉 )

Produkcja pelna para ruszyla 1917 roku, a 10 lat pozniej przekroczyla granice USA. Przed wybuchem II wojny swiatowej, niewielkie fabryki hayditu (od nazwiska wlasciciel cegielni) powstaly  w Norwegii, Szwecji i Danii. Jednak dynamiczny rozwoj glinianego kruszywa rozpoczal sie po wojnie, kiedy wzroslo zapotrzebowanie na materialy budowlane. Nazwa „keramzyt” zostala zaczerpnieta z jezyka greckiego – keramos czyli glina garncarska. W pozostalych krajach europejskich keramzyt znany jest pod nazwa LECA, BLAHTON lub FIBO.

Najistotniejsze zalety keramzytu

Jest tego naprawde sporo. Keramzyt jako material budowlany spelnia niemal wszystkie oczekiwania, jakie stawia przed nami dom energooszczedny i ekologiczny.

Keramzyt to lekkie kruszywo ceramiczne powstale w procesie wypalania latwo peczniejacej gliny, w temperaturze dochodzacej do 1200°C. Ogromna zaleta, jeszcze na etapie produkcji, jest brak domieszek jakichkolwiek substancji szkodliwych.  Wypalana glina jest bardzo lekka i latwa w transporcie. Keramzyt jest obojetny chemiczne, odporny na kwasy, wilgoc oraz procesy gnilne. Nie wydziela zadnych zwiazkow chemicznych ani gazow. Jest to material mrozoodporny i calkowicie niepalny. Nie chlonie wilgoci, narazony na nia szybko „wyprowadza” ja na zewnatrz.

Wysoka temperatura produkcji powoduje calkowite wyjalowienie i neutralizacje wszystkich domieszek organicznych. To z kolei daje gwarancje odpornosci na grzyby i plesnie.

Wejdzmy zatem nieco glebiej w mozliwosci wykorzystania samego keramzytu.

Wielowymiarowe elementy prefabrykowane

Jak wspomnialam w ostatnim poscie (czytaj → tutaj), prefabrykacja to technologia znana niemal od starozytnosci. Ta na miare XXI wieku, przygotowana w wyspecjalizowanych zakladach produkcyjnych, lamie wszystkie stereotypy i bariery budowlane. Starannosc wykonania, dbalosc o szczegoly, niezwykla dokladnosc na etapie projektowania, latwosc montazu, stawia prefabrykacje na podium technologii przyszlosci.

 Wykorzystanie wszystkich zalet keramzytu pozwolilo stworzyc doskonaly material – lekki beton keramzytowy.

zrodlo:praefa.com

W Polsce prefabrykacja z keramzytobetonu dostepna jest od ponad 10 lat. Produkcja domow z prefabrykatow keramzytowych, zajmuje sie Dunski koncern PRAEFA z polska siedziba w Miedzyrzeczu. Co zaskakujace fabryka znajdujaca sie u nas w kraju dziala od ponad 20 lat, jednak przez pierwsza dekade, koncentrowala sie glownie na produkcji dla klientow z Niemiec. Kiedy u nas budowalo sie dom przez 3 lata, za nasza zachodnia granica, budynki powstawaly w 3 dni  🙂 Na szczescie coraz wieksza swiadomosc wsrod inwestorow i firm budowlanych, spowodowala znaczacy progres i zwiekszenie realizacji budynkow w tej technologii. Nadal uczymy sie przelamywania stereotypow, starych przyzwyczajen i braku zaufania do nowych technologii. Dobrym przykladem powinna byc firma z poludnia Polski, budujacy domy z prefabrykatow keramzytowych od ponad 10 lat. Swoj kapital poczatkowy zbudowala glownie na klientach z Czech i Slowacji. Dopiero po jakims czasie, przekonali do siebie polskich inwestorow, zalewajac keramzytem okoliczne miejscowosci. To swietny przyklad na konsekwentne i swiadome wykorzystanie potencjalu prefabrykacji. Wiele firm poszlo w ich slady, propagujac technologie PRAEFA jako doskonale polaczenie swietnych parametrow technicznych z oszczednoscia czasu i pieniedzy. Moj glowny wykonawca, firma zajmujaca sie budowa domow od przeszlo 18 lat, rowniez postawila na prefabrykacje. Pan Krzysztof technologie tradycyjna zna od podszewki, nic nie jest go w stanie zaskoczyc. Jednak swoj rozwoj i branzowe zainteresowania, ukierunkowal na technologie przyszlosci-prefabrykacje. Jako osoba przewidujaca trendy budowlane, doskonale wie, ze inwestorzy juz dzis pragna budowac szybko, ekonomicznie, precyzyjnie i energooszczednie.

Wymagania stawiane przed dzisiejszym budownictwem jednorodzinnym i nie tylko, zmusza producentow oraz samych wykonawcow, do zastosowania kilku fundamentalnych zasad, wynikajacych z dyrektyw europejskich i prawa budowlanego. Przede wszystkim, budynki i same materialy powinny spelniac wymogi pod wzgledem:

Wszystkie wlasciwosci fizyczno-mechaniczne technologii PRAEFA oraz rozwiazania konstrukcyjne, daja gwarancje urzeczywistnienia tych wszystkich wymagan.

Jak wygladaja sciany z keramzytobetonu i jak sa produkowane ?

Formowanie scian w fabryce PRAEFA odbywa sie poziomo, na stolach produkcyjnych o dlugosci 24 m. Usytuowanie i wielkosc otworow np. na okna lub drzwi uzyskuje sie przez umiejscowienie na dnie formy ram stalowych za pomoca magnesow. Formowanie plyt stropowych rowniez odbywa sie poziomo na specjalnych stolach szerokosci podstawowej 1,2 m, przystosowanych tylko do produkcji plyt stropowych. Cykl produkcyjny elementow trwa 24 godziny. Produkowane sa elementy o dlugosci dochodzacej do 9 m oraz wysokosci ograniczonej skrajnia drogowa 3,65 m.

Sciany z prefabrykatow keramzytowych wygladaja calkowicie normalnie  🙂 Na plac budowy przywozone sa prosto z fabryki w kolorze jasnoczerwonym lub jasnoszarym.

zrodlo: praefa.com

Co wchodzi w sklad keramzytobetonu ?

Ze wzgledu na brak ograniczen konstrukcyjnych i modulowych, prefabrykacje keramzytowa mozna zastosowac do najbardziej skomplikowanych projektow architektonicznych. Typowa sciana wychodzaca z fabryki PRAEFA sklada sie w 75% z czystego keramzytu, 15% pasku oraz 10% cementu, ktory sluzy glownie jako spoiwo. Proste, a zarazem genialne.

Odpornosc ogniowa 

Keramzyt to material niepalny. Co za tym idzie, niskie przewodzenie ciepla przez lekki beton keramzytowy klasyfikuje go w najwyzszej klasie odpornosci pozarowej – A1. Gdyby doszlo do pozaru, nie wydzielalby zadnych szkodliwych substancji. Bardzo niska rozszerzalnosc cieplna ogranicza mozliwosc odksztalcen elementow wykonanych w technologii PRAEFA. Niskie przewodzenie ciepla blokuje wzrost temperatury stali zbrojeniowej.

Jest to czas, w ktorym mamy szanse zareagowac i uciec przed zagrozeniem, ratujac przede wszystkim siebie, najblizszych, zachowujac szanse na wyniesienie czegokolwiek z wyposazenia domu.

Paroprzepuszczalnosc – odpornosc na zawilgocenie 

Poziom wilgotnosci powietrza w naszych domach nie powinien byc nizszy niz 30%. Taki minimalny poziom okresla polska norma  PN-78/B-03421. Optymalna wilgotnosc powietrza w pomieszczeniach zamknietych, w ktorych czlowiek czuje sie najlepiej to przedzial pomiedzy 40%-60%.  Takie parametry wplywaja korzystnie nie tylko na nas samych, ale rowniez na przedmioty, materialy znajdujace sie pod naszym dachem. Zbyt wysoka wilgotnosc moze miec niekorzystny wplyw na nasze ubrania, ksiazki czy meble. Moze ucierpiec sprzet gospodarstwa domowego. Pierwszym sposobem na regulacje zbyt suchego lub wilgotnego powietrza, jest oczywiscie wentylacja. Do niedawna, najczesciej stosowana wentylacja grawitacyjna, w takich przypadkach niestety staje sie zawodna i niewydolna. Ciezko kontrolowac przeplyw powietrza, kiedy czynnikiem determinujacym wyniki jest pora roku, roznica temperatur czy kierunek wiatru. Ma to ogromne znaczenie szczegolnie w kontekscie budownictwa energooszczednego, gdzie na straty ciepla nie mozna sobie pozwolic. Dlatego rozwiazaniem, bez ktorego trudno mowic o domu energooszczednym, jest wentylacja mechaniczna. Pisalam juz o tym szalenie waznym temacie. Wszystkie informacje znajdziecie tutaj → dom energooszczedny – rekuperacja.

Jednak paroprzepuszczalnosc w budownictwie jest to przede wszystkim zdolnosc do odprowadzenie pary wodnej przez przegrody budowlane. Takie wlasciwosci wykazuje wlasnie sciany wyprodukowane w technologi PRAEFA. Porownujac ze soba kilka materialow budowlanych, mozna zauwazyc wyrazna roznice w wartosciach wspolczynnika oporu dyfuzyjnego pary wodnej.  Lekki beton keramzytowy wykazuje duzy wspolczynnik przepuszczalnosci pary wodnej w porownaniu do innych materialow takich jak: beton komorkowy, pustaki ceramiczne, cegla silikatowa, cegla ceramiczna czy styropianu. Pierwszym powodem wysokiej paroprzepuszczalnosci jest porowata struktura. Polaczenie keramzytu z piaskiem i cementem, powoduje powstanie mikro kanalikow, przez ktore para wodna moze swobodnie uciec. Odprowadzenie pary wodnej powoduje zatem utrzymanie materialu w nalezytej wilgotnosci, co rownoczesnie przeklada sie na szybkie wysychanie, szczegolnie w pomieszczeniach jak kuchnia, lazienka. W efekcie utrzymany jest idealny poziom termoizolacyjnosci, na ktorym tak wszystkim zalezy.

Termoizolacyjnosc domu z prefabrykatow keramzytowych

Za modelowa temperature panujaca w naszych domach uznaje sie przedzial od 19°C do 21°C. Wiadomo, dzieciaki i osoby starsze preferuja wyzsze zakresy temperatur. Sportowcy, ludzie pracujacy fizycznie bede, lepiej czuli sie w pomieszczeniach chlodniejszych.  Najcieplej powinno byc w lazienkach – nawet do 25°C. O wiele najnizsza temperatura miedzy 17°C-19°C bedzie sprzyjac dobremu snu.

Prefabrykowane sciany z betonu keramzytowego wykazuja bardzo dobre wlasciwosci cieplochronne. W okresie zimowym obnizaja pobor energii oraz zabezpieczaja (izoluja) dom przed stratami na zewnatrz. W lecie chronia pomieszczenia przed przegrzaniem. Tak optymalne dzialanie materialu, z ktorego zamierzamy zbudowac swoj dom, pozwala sensownie i racjonalnie regulowac przyszle zapotrzebowanie na energie grzewcza. Elementy z keramzytobetonu wykazuja doskonale wlasciwosci izolowania ciepla. Wspolczynnik przewodzenia ciepla jest na swietnym poziomie – λ wynosi od 0,1 do 0,08 W/(mK). Mozemy wiec zastosowac ciensza warstwe dodatkowej izolacji termicznej niz przy scianach z betonu komorkowego, silikatow czy zwyklej ceramiki.

Izolacyjnosc akustyczna

Keramzyt zaliczany jest do materialow najbardziej ekologicznych. Wysoka odpornosc na czynniki atmosferyczne, chemiczne, plesnie, grzyby, niska nasiakliwosc, mrozoodpornosc, niepalnosc to jeszcze nie wszystkie zalety. Keramzytobeton wykazuje rowniez wysoka zdolnosc do tlumienia halasow. Wynika to oczywiscie z porowatej struktury wewnetrznej samego keramzytu. Szukajac informacji na temat izolacyjnosci akustycznej, natrafilam na bardzo ciekawy artykul, dotyczacy badan nad zastosowaniem materialow ziarnistych w przegrodach dzwiekochlonno-izolacyjnych. Chodzilo glownie o wykorzystanie keramzytobetonu jako izolacje akustyczna zamiast tradycyjnych plyt lub mat. Przetestowano 6 probek keramzytobetonu o grubosci 50 mm, rozniacych sie od siebie stosunkiem ciezaru keramzytu do betonu w danej probce materialowej oraz rodzajem frakcji keramzytu.

Przeprowadzone badania doswiadczalne mialy na celu sprawdzenie roznicy wlasnosci pochlaniajacych dzwiek miedzy samym keramzytem a materialem wykonanym na bazie keramzytu – keramzytobetonem. Wyniki badan byly nastepujace (zrodlo: izolacje.com.pl – Pilotazowe badania wlasnosci dzwiekochlonnych)

• granulaty z keramzytu mozna zaliczyc do materialow dzwiekochlonnych waskopasmowych ze wzgledu na pasmo czestotliwosci (ponizej jednej oktawy), w ktorym wystepuje najwieksze pochlanianie dzwieku. Wraz ze wzrostem grubosci warstwy materialu czestotliwosc rezonansowa, przy ktorej wystepuje najwieksze pochlanianie dzwieku, przesuwa sie w kierunku czestotliwosci srednich (1000–1600 Hz). Z tego wzgledu moga byc bardzo przydatne jako dodatkowe warstwy dzwiekochlonne w panelach – elementach sciennych ekranow akustycznych (…)

• wzrost grubosci warstwy materialu ziarnistego powoduje wzrost sredniej wartosci wspolczynnika pochlaniania dzwieku (…)

• wlasnosci pochlaniajace przebadanych probek keramzytobetonow nie roznia sie od wlasnosci samego keramzytu. Wartosc sredniego fizycznego wspolczynnika pochlaniania jest porownywalna,

• nie zauwaza sie istotnych zmian w przebiegu charakterystyk pochlaniania dzwieku,

• zamieszczone wyniki potwierdzaja, ze keramzyt tylko z odpowiednio dobrana proporcja betonu nie zmienia swoich wlasnosci pochlaniajacych (…)

Jezeli probki keramzytobetonu w przeprowadzonych badaniach wykazywaly tak dobre wlasciwosci dzwiekochlonne juz przy grubosci 50 mm, to mozna wnioskowac, ze typowe sciany PRAEFA o grubosci miedzy 150-180 mm, zapewnia doskonala izolacyjnosc akustyczna.

Promieniotworczosc materialow budowlanych

Radioaktywnosc jest czym zupelnie naturalnym, jezeli nie przekracza dopuszczalnego poziomu, jest calkowicie bezpieczna i nie stanowi zagrozenia.

Wedlug szacunkowych obliczen wiekszosc swojego zycia (80-90%) spedzamy w pomieszczeniach zamknietych. W pierwszej kolejnosci powinnismy poprawic jakosc powietrza, ktorym oddychamy. Po pierwsze, (w przypadku wentylacji grawitacyjnej) czeste wietrzenie naszych mieszkan i domow. Inwestorzy decydujacy sie na wentylacje mechaniczna, moga scedowac obowiazek wymiany powietrza na urzadzenia do tego stworzone. Dobrze dzialajaca rekuperacja potrafi co godzine wymienic zuzyte powietrze na swieze z zewnatrz. Centrala wentylacja z zainstalowanymi filtrami, dodatkowo je oczyszcza. Jednak zagrozenie radiacyjne moze przyjsc z zupelnie innej strony.

Wszystkie materialy budowlane pochodzenia mineralnego, zwieraja w sobie pierwiastki promieniotworcze. Dla budownictwa mieszkalnego najwieksze znaczenie maja: uran, potas, rad, radom, tor, toron. Wedlug obowiazujacych przepisow wynikajacych z prawa budowlanego i prawa atomowego, wszystkie materialy wykorzystywane do budowy domow, blokow lub innych obiektow, powinny miec ograniczona zawartosc naturalnych izotopow promieniotworczych. Niestety, wiele odpadow przemyslowych nadal wykorzystuje sie do produkcji niektorych cementow lub materialow sciennych. W jeszcze wiekszym stopniu wykorzystywane sa do budowy drog i ulic.

Stezenie pierwiastkow promieniotworczych okreslane jest dwoma wspolczynnikami:

Wedlug badan przeprowadzonych przez dr Wieslawa Goraczko z Politechniki Poznanskiej, Inspektora Ochrony Radiologicznej i  Edukatora Energetyki Jadrowej Polskiego Towarzystwa Nukleonicznego, pierwiastki promieniotworcze w materialach budowlanych wystepuja w roznym natezeniu.

Materialy budowlane dzieli sie na 3 grupy, wedlug zawartosci pierwiastkow promieniotworczych. Wyniki badan przeprowadzonych przez dr Wieslawa Goraczko pokazuja, ze najnizsze wartosci promieniotworcze wykazuje cegla silikatowa, nieco wyzsze keramzytobeton i zaskakujaco wysokie cegla ceramiczna, zuzlobeton i beton komorkowy produkowany przy uzyciu popiolow lotnych.

Zobaczcie, jak wyglada to na wykresach. Pierwszy pokazuje wspolczynnik f1, czyli zawartosc naturalnych izotopow promieniotworczych – wartosci stezen potasu 40K, radu 226Ra i toru 228Th

Kolejny wykres pokazuje wskaznik aktywnosci f2, ktory okresla zawartosc radu 226Ra (wspolczynnik f2 informuje o stopniu narazenia nablonka pluc na skutki promieniowania alfa radonu 222Rn i jego pochodnych).

Radon latwo przenika do wnetrza z podloza, na ktorym posadowiono budynek, okolo 75%. Pozostale 25% pochodzi z materialow budowlanych. Srednie stezenie radonu w pomieszczeniach dobrze wietrzonych jest tylko 2.5 razy wieksze od jego stezenia w powietrzu na zewnatrz. W pomieszczeniach niewentylowanych stezenie moze byc o 15 razy wieksze.

Niestety najwyzszy poziom radonu, wystepuje w budownictwie drewnianym. Samo drewno nie emituje radonu. Czynnikiem decydujacym o podwyzszonym stezeniu tego pierwiastka jest latwosc infiltracji go z gruntu do wnetrza budynku. Srednia wartosc dla drewna wynosi 92,3 Bq/kg. Dla porownania wielka plyta to tylko 47,0 Bq/kg.

Wszystkie wymienione materialy mieszcza sie w przewidzianych normach, jednak widac dosc spore roznice, szczegolnie miedzy silikatami a betonem komorkowym popiolowym. Keramzytobeton znajduje sie w pierwszej 3 materialow o niskim promieniowaniu.

Dlaczego wybralam prefabrykacje keramzytowa 

Kazdy projekt architektoniczny mozna wzniesc w technologii prefabrykacji keramzytowej. Nie ma zadnych ograniczen. Jezeli posiadacie juz gotowy projekt w technologii tradycyjnej lub drewnianej, mozna go z latwoscia przerobic i przystosowac do systemu PRAEFA. Co szalenie istotne, niemal w kazdym przypadku zyskacie kilka dodatkowych centymetrow. Typowe sciany wyjezdzajace z fabryki prefabrykatow maja 15 -18 cm. To spora nadwyzka. Zakladajac srednia grubosc scian na poziomie okolo 25 cm, przybedzie wam okolo 10 cm na dlugosci i szerokosci pomieszczenia.

Dodatkowo technologia PRAEFA, juz na etapie projektowania budynku pozwala na umiejscowienie elementow instalacji elektrycznej,
ktorymi prowadzone beda przewody. To bardzo ulatwi prace wykonczeniowe. Puszki pod instalacje elektryczna moga byc osadzone na dole lub na gorze sciany. Polaczenie rurka PCV Ø 25 mm daje mozliwosc poprowadzenia przewodow do zadanej puszki.

Jak to wyglada w praktyce? W trakcie projektowania elementow naszego domu nanosi sie uzbrojenie pod instalacje elektryczna. Wykonuje sie to na podstawie projektu budynku, uzupelnionego o dodatkowe elementy. Na uzbrojenie to skladaja sie puszki elektryczne o Ø 75 mm i glebokosci 70 mm oraz rurki z PCV Ø 25 mm, ktore zamieszczone sa na glebokosci 2 – 3 cm od lica sciany. Gniazda wtykowe oraz punkty swietlne osadzone sa na wysokosci wskazanej przez nas lub zgodnie z polskimi normami. Rurki przebiegaja od dolu do gory elementu (w przypadku niskiej nadbudowy posadzki) do gniazdka wtykowego lub na przestrzal punktu swietlnego. Istnieje takze mozliwosc osadzania rurek pod termostaty oraz instalacje alarmowa.

Zestawienie zalet i korzysci domu z keramzytu

• Elementy prefabrykowane sa przygotowywane z duza precyzja i starannoscia. Pozwala to uniknac bardzo wielu bledow wykonawczych i wyeliminowac powstawanie mostkow termicznych, tak istotnych w budownictwie energooszczednym.
• Montaz gotowych scian budynku jednorodzinnego w zabudowie parterowej zajmuje 1-2 dni.
• Sciany prefabrykowane maja idealnie gladka powierzchnie, ktorej nie trzeba tynkowac. Powierzchnia scian wymaga tylko wykonania przecierki gipsowej, mozna od razu polozyc tapete lub po prostu pomalowac na ulubiony kolor.
• Przywiezione sciany na plac budowy, maja gotowe otwory okienne i drzwiowe.
• Elementy prefabrykowane sa gotowe do laczenia ze soba zaraz po rozladowaniu ich z transportu.
• Sciany keramzytowe pozwalaja na dowolne konstruowanie lukow, skosow, a takze wykonywanie dodatkowych otworow o roznym przeznaczeniu.
• Absolutnie minimalny zakres „etapow mokrych ”, wystepujacych jedynie przy spoinowaniu scian. Nie ma potrzeby murowania i tynkowania scian z uwagi na ich gladka powierzchnie.
• Sciany nie musza byc sezonowane. Pare dni po zakonczeniu montazu mozna przystapic do dalszych prac.
• Dom w stanie deweloperskim mozna zbudowac w 3 miesiace od podpisania umowy.
• Doskonala izolacyjnosc termiczna – bardzo duza akumulacja cieplna scian ceramicznych powoduje, ze nie ma gwaltownych zmian temperatur w budynku.
• Mikroklimat panujacy w domu z keramzytu sprzyja alergikom i astmatykom.
• Keramzytobeton w systemie PRAEFA jest materialem niepalnym, obojetnym chemicznie, odpornym na wode, dzialanie plesni, grzybow i gryzoni.
• Sciany nie zatrzymuja pary wodnej powstajacej w trakcie budowy i eksploatacji budynku.
• Keramzyt ma zdolnosc do neutralizacji niekorzystnego oddzialywania fal promieniowania pochodzacego z ciekow wodnych.
• Z keramzytu mozna budowac zarowno sciany zewnetrzne, jak i wewnetrzne, sciany konstrukcyjne, dzialowe, nadproza oraz stropy.
• Keramzyt jest chemicznie obojetny, jest odporny zarowno na dzialanie bardzo wysokiej, jak i bardzo niskiej temperatury
• Sciany prefabrykowane podlegaja systemowi podwojnej kontroli -w fabryce i na budowie.

Atesty, gwarancje i certyfikaty

Producent prefabrykatow keramzytowych firma PRAEFA od ponad 20 lat zaopatruje swoich klientow w wysokiej jakosci materialy. Wymagania stawiane przed tak duzym koncernem, powinny byc zatem weryfikowane i sprawdzane przez wyspecjalizowane i niezalezne uprawnione jednostki. Tak tez sie stalo.  W firmie PRAEFA zostal przeprowadzony audyt certyfikacyjny, dokonany przez audytorow uznanej jednostki certyfikujacej BVQI. Celem audytu byla ocena stopnia spelnienia wymagan normy ISO 9001:2000 dokonywana przez niezalezna organizacje uprawniona do jej przeprowadzania. W wyniku pozytywnej oceny firma ® BVQI przyznala PRAEFA certyfikat potwierdzajacy wprowadzenie i efektywne stosowanie sytemu zarzadzania jakoscia spelniajacego wymagania normy ISO 9001:2000.

Potwierdzeniem wysokiej jakosci oferowanych wyrobow i solidnosci w branzy budowlanej sa uzyskane przez firme certyfikaty i swiadectwa

Proces ewolucji, jaki zachodzi w dzisiejszym budownictwie, jest nastawiony przede wszystkim na ograniczeniu prac wykonywanych na placu budowy. Optymalizacja procesow wytwarzania poszczegolnych elementow i komponentow w wyspecjalizowanych zakladach produkcyjnych pozwoli nam, przyszlym inwestorom, na zaoszczedzenie sporo czasu i pieniedzy.

 Na poczatku mojego dzisiejszego posta, napisalam o zawodach, ktore za jakis czas moga okazac sie nie tak popularne jak dotychczas, albo wrecz zostac wyparte przez gotowe elementy niewymagajace zaangazowania np. murarza czy ciesli. Tradycyjna wiezbe dachowa juz dzis chetnie zastepuje sie prefabrykowana, wykonana z tarcicy sortowanej maszynowo pod wzgledem wytrzymalosciowym, struganej czterostronnie, suszonej komorowo do wilgotnosci 18-22 %. Prefabrykacja keramzytowa ogranicza prace murarza do minimum.  Jezeli kierunek, jaki obralo budownictwo energooszczedne, nie zmieni swojego biegu (nic na to nie wskazuje), prefabrykacja i zastosowanie gotowych elementow stanie sie norma budowlana dostepna dla kazdego. Juz dzis technologia prefabrykacji zarowno keramzytowej, jak i drewnianej, dostepna jest na wyciagniecie reki. Wystarczy jedynie poznac jej zalety i podjac odpowiednia decyzje.