Prefabrykowana więźba dachowa

Optymalizacja to slowo klucz, ktore powinno znalezc sie przy kazdym logotypie firm produkujacych prefabrykaty dla budownictwa jednorodzinnego. Istota ciaglego udoskonalania technologii budowlanej jest, racjonalizacja tego, co juz istnieje i sprawdza sie przez lata z tym, co innowacyjne, zaawansowane i perspektywiczne. Te wszystkie przymiotniki laczy wlasnie jedno slowo- optymalny. 

Jestem ogromna fanka prefabrykacji.  Naturalna konsekwencja budowy domu z prefabrykatow keramzytowych byl wybor wiezby dachowej z tej samej kategorii. W jednym z postow, w komentarzach ktos zapytal sie bardzo ogolnie -„dlaczego buduje w takiej technologii, przeciez to swiezy, niepewny grunt?” Odpowiedz na to pytanie, dla mnie jest oczywista – dom prefabrykowany na wielu poziomach jest kompleksowy, czyli optymalny. Jednak dla mlodych inwestorow (nie chodzi o wiek, tylko znajomosc rynku), taki system budowlany moze rzeczywiscie wydawac sie niezbadanym gruntem, tym bardziej widzac tyle tradycyjnych domow dookola. 

Wracajac do poczatku, czyli prefabrykowanych scian Praefa, ich historia siega ponad 40 lat. W niespelna pol wieku dunski koncern zdetronizowal rynek Danii, Niemiec, Szwecji. Od niemal 12 lat z godna podziwu zawzietoscia, zdobywa polskich inwestorow. Poczatki byly ciezkie. Wielkoplytowe elementy kojarzyly sie glownie z blokami z wielkiej plyty jako relikt zeszlego ustroju. Jezeli jestescie ciekawi mojego punku widzenia „starej prefabrykacji”, przeczytajcie koniecznie ten post – Dom z prefabrykatow – historia zatoczyla kolo. Jednak dzis, w 2016 roku domow z keramzytu buduje sie kilkaset rocznie. To wspanialy wynik. Nie jest on na pewno efektem wielomilionowej kampanii marketingowej, tylko rosnaca swiadomoscia wsrod przyszlych i obecnych inwestorow, poszukujacych rozwiazan optymalnych. Znowu to slowo:-), ale czyz nie zawiera ono w sobie kwintesencje prefabrykacji? Potrzebujemy rozwiazan kompleksowych we wszystkich sektorach zycia. Chcemy, zeby w przedszkolach oprocz podstawowego programu i opieki byly dodatkowe zajecia z rytmiki, jezykow obcych, zajecia z logopeda czy fizykoterapeuta. Absolutnym luksusem dla rodzicow staly sie przedszkola przy zakladowe, czyli na terenie miejsca pracy. Z potrzeby optymalizacji powstaly myjnie samochodowe zlokalizowane na parkingach podziemnych centrow handlowych. Pamietacie pierwsze reklamy Statoil? Kupowanie zywnosci, prasy, alkoholu, zabawek i innych gadzetow na stacji benzynowej wydawalo sie niedorzeczne. Polaczenie tankowania z zakupami, obiadem i mozliwoscia wyslania lotka bylo strzalem w dziesiatke. Takich przykladow mozna by bylo mnozyc, ale wszystkie maja wspolny mianownik – optymalizacja i kompleksowosc. 

Tak tez stalo sie w przypadku wiezby dachowej. W sektorze budowlanym od dluzszego czasu obserwuje sie zjawisko ograniczenia prac na placu budowy na poczet gotowych elementow przygotowanych lub wyprodukowanych w fabryce. W przypadku prefabrykowanej wiezby, oprocz samej technologii, w jakiej zostaje wyprodukowana, szalenie waznym czynnikiem jest jakosc drewna konstrukcyjnego. 

Czym jest klasa drewna? 

Od pazdziernika 2010 roku wszystkie prefabrykowane elementy konstrukcyjne laczone plytkami kolczastymi musza byc oznaczone symbolem CE, czyli znakiem informujacym, ze dany material pochodzi z Unii Europejskiej. Dwa lata pozniej uchwalono te same wymagania wzgledem litego i klejonego drewna konstrukcyjnego. Wniosek jest jeden – drewno pozbawione znaku CE nie powinno byc w ogole uzywane przy budowie elementow konstrukcyjnych. 

Kolejna, bardzo wazna kwestia jest klasyfikacja drewna konstrukcyjnego pod wzgledem wytrzymalosciowym. Jednak zanim dojde do tego, dlaczego drewno C24 jest odpowiednie na wiezbe, musze poruszyc dwa zagadnienia – klasy sortownicze i klasy wytrzymalosciowe. Pewnie za wiele wam to nie mowi, ale przyblizenie tych dwoch kwestii rozjasni i ujednolici temat wyboru odpowiedniego materialu do naszego domu. 

W przypadku drewna konstrukcyjnego ostemplowanego znakiem EU (PN-EN 14081-1+A1:2011 zastapiona niedawno PN-EN 14081-1:2016-03) proces certyfikacji jest dosc wymagajacy. Polski przedsiebiorca, chcac produkowac drewno konstrukcyjne, musi wpierw opracowac system Zakladowej Kontroli Produkcji (ZKP), zgodnie z rozporzadzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie sposobu deklarowania zgodnosci wyrobow budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym. Kolejnym krokiem jest poddanie sie cyklicznym kontrolom jakosciowym przeprowadzonym przez niezalezna jednostke certyfikujaca. Po uzyskaniu certyfikatu i mozliwosci znakowania drewna konstrukcyjnego symbolem CE, przedsiebiorca moze legalnie sprzedawac swoj towar w calej Unii Europejskiej. 

Sortowanie wizualne i maszynowe

W niemal wszystkich polskich tartakach, przy sortowaniu drewna konstrukcyjnego wykorzystuje sie wprawne oko fachowca, co moze napotykac na pewnego rodzaju problemy. Najczesciej jest to niewlasciwe okreslenie klas drewna pod katem  wytrzymalosciowym, co jest wlasnie konsekwencja naduzywania sortowania wizualnego nad maszynowym. W Polsce wytrzymalosciowe sortowanie tarcicy konstrukcyjnej metoda wizualna odbywa sie zgodnie z norma PN-82/D – 94021. Osoby odpowiedzialne za prawidlowa klasyfikacje tarcicy to brakarze – pracownicy zajmujacy sie klasyfikacja jakosciowa i wymiarowa drewna. Jak sie pewnie domyslacie, wizualne ocenianie drewna pod katem wytrzymalosciowym jest dosc skromna metoda selekcji, nie nazywajac jej malo wiarygodna. Niektorzy twierdza, ze metoda wizualna jest wystarczajaca, pozostawiam to wam do indywidualnej oceny.  To szalenie trudne zadanie okreslic parametry wytrzymalosciowe na podstawie wizualnej oceny przekrojow poprzecznych i struktury bocznej. Wedlug obowiazujacych wymagan Unii Europejskiej zapisanych w normach, metoda wizualna jest w pelni legalna i akceptowana. Nie oznacza oczywiscie, ze jest stosowana wszedzie. U naszych zachodnich sasiadow metoda sortowania maszynowego jest znacznie czesciej uzywana. W niektorych regionach stanowi jedyne zrodlo klasyfikacji. Niestety dla naszych lokalnych tartakow urzadzenia tego typu stanowia kosztowna inwestycje. Do tego dochodzi dosc luzne podejscie do kwestii wilgotnosci i naturalnych krzywizn drewna konstrukcyjnego. To nie koniec. 

Zebyscie nie pogubili sie w tych normach i przepisach zacznijmy od informacji podstawowych, od ktorych wyjdzie cala reszta, czyli podzial na klasy sortownicze.

 

Wytrzymalosc mechaniczna drewna zostala opisana w normie PN-EN 338 i oznaczona jest zawsze symbolem „C„. Oznacza rzeczywista wytrzymalosc materialu na zginanie mierzona w N/mm^2.  

Moja wiezba zostala zbudowana w calosci z drewna klasy C24.

Klasy sortownicze naszego rodzimego drewna konstrukcyjnego odpowiadaja bezposrednio ich klasom wytrzymalosci. Co to oznacza?

Zobaczcie, jak wyglada ta swoistego rodzaju symbioza, czyli klasy sortownicze krajowego drewna konstrukcyjnego i odpowiadajace im klasy wytrzymalosci.                                        

Gatunek drewna	Grubosc(mm)	Klasy sortownicze
		KW	KS	KG
		Klasy wytrzymalosci
Sosna zwyczajna		C35	C24	C20
Swierk pospolity		C30	C24	C18
Jodla pospolita		C22	C18	C14
Modrzew europejski		C35	C30	C24

W tym miejscu warto zauwazyc, ze na polskim rynku z przyczyn jakosciowych i mozliwosci wytworczych stosuje sie glowne drewno konstrukcyjne pochodzace z wycinki sosny i swierka klasy KS. 

Bardzo czesto zdarza sie, ze projektanci, przygotowujac projekt wiezby dachowej, po obliczeniu obciazen poszczegolnych elementow, wskazuja jako wlasciwa klase wytrzymalosciowa drewna  np. C27, C30 lub C35. Niby zaden problem, wszystkie wymienione klasy, wedlug norm krajowych powinny byc dostepne i osiagalne dla kazdego. Jednak sprawa nie jest tak prosta. 

Zalozmy czysto hipotetycznie. Inwestor, pan Albert Wiezbowski przychodzi do tartaku i pyta -” Panie Zbyszku Drewniaku wlascicielu tartaku, mam tu projekt wiezby opracowany przez mojego architekta, Pana Boleslawa Ekierke, ktory w sposob znany jedynie wysokiej klasy specjalistom, obliczyl i wydalam polecenie, zakupu drewna konstrukcyjnego w klasie nie mniejszej niz C35„.

Wedlug ww. tabeli takie drewno w teorii istnieje i jest dostepne. Odnoszac sie do niej, bedzie to sosna albo modrzew. Oba gatunki znajduja sie w klasie sortowniczej KW, czyli w najwyzszej. Pan Zbyszek Drewniak, zeby zaspokoic swojego przyszlego klienta i stanac na wysokosci wymagan konstrukcyjnych jest zobowiazany wysortowac elementy w klasie sortowniczej KW (wg PN-B-03150). Jednak jako wieloletni przedsiebiorca i czlowiek znajacy polski rynek tarcicy, powinien na wstepie powiedziec, ze prawdopodobienstwo posiadania na stanie polskiej sosny czy modrzewia w klasie sortowniczej KW i co za tym idzie, w klasie wytrzymalosciowej C35 nie  jest zbyt duze. Jezeli cos sie znajdzie, cena za tego rodzaju tarcice bedzie ogromna!

Dlaczego? W polskim lesie jest stosunkowo niewiele drzew, ktore po przetarciu i zakwalifikowaniu, beda w stanie spelniac warunki dla klasy wyborowej. Z naszego rodzimego drzewostanu mozna wyselekcjonowac i przypisac do najwyzszej kategorii zaledwie kilkanascie procent. To malo, za malo, zeby zaspokoic polski rynek. Dlatego odpowiedzialny wlasciciel tartaku, nie przyjmie zamowienia na wiezbe dachowa z polskiego drewna konstrukcyjnego w klasie C27, C30, C35, z powodow czysto oczywistych – drewno w klasie KW jest bardzo drogie i nie tak popularne jak KS klasy C20,C22 czy najpopularniejsze C24. 

Poza tym z inzynierskiego punku widzenia nie ma potrzeby projektowania wiezb do domow jednorodzinnych z drewna tak wysokich klas. W wiekszosci przypadkow wystarczy C20 lub C24. Pozostaje rowniez kwestia oszczednosci – jezeli konstrukcja nie wymaga uzycia C30, a jest jedynie efektem nadgorliwosci projektanta, to roznica w cenie moze byc zaskakujaca. 

Jak zawsze w momentach deficytu badz konkurencyjnych cen, pojawia sie material z zagranicy. Tak tez jest w przypadku drewna konstrukcyjnego. Wiekszosc importowanego drewna pochodzi z krajow skandynawskich. Mozna by bylo przypuszczac, ze jest rowniez lepsze gatunkowo, jednak ciezko jednoznacznie to stwierdzic. Swierki dojrzewajace w surowszym norweskim czy szwedzkim klimacie, maja mniejsze roczne przyrosty, czego konsekwencja jest twardszy i bardziej wytrzymaly material. Jednak nasze rodzime drewno wcale nie odbiega az tak bardzo od importowanego. Polska jest za to potega w dziedzinie przetworstwa drewna.  Jestesmy 4 na swiecie w eksporcie mebli! Pierwsi w Europie w produkcji plyt pilsniowych, drudzy w produkcji plyt wiorowych. Roczna wartosc towaru eksportowanego wynosi 45 mld zl, z tego w ciagu pierwszych siedmiu miesiecy tego roku wartosc wyprodukowanych w Polsce mebli wyniosla blisko 22 mld zl.  

Jak widzicie, nasz polski rynek drzewny ma sie bardzo dobrze. Jednak nie we wszystkich sektorach przodujemy. 

Dlaczego zdecydowalam sie na drewno skandynawskie, a dokladniej na szwedzki swierk?

Staram sie wspierac naszych polskich przedsiebiorcow, jednak nie zawsze mi to wychodzi. Powiedzmy, ze promuje wycinanie lasow nie w swoim kraju 😉 

Prawda jest taka, ze kazdy inwestor budujacy dom dla siebie pragnie rozwiazan kompleksowych i optymalnych. Mam na myli polaczenia wysokiej jakosci materialow z rozsadna cena. Dlatego tak popularne stalo sie drewno konstrukcyjne spoza naszego kraju. O wiele wieksze zasoby naturalne, wysoce rozwiniety przemysl przetworczy oraz konkurencyjne ceny spowodowaly wzmozony import drewna „inzynierskiego” do Polski. Nie robia tego wlasciciele tartakow, bo nie moga. Material z zagranicy sprowadzaja przedsiebiorcy, ktorzy wykorzystuja go do wlasnych, wewnetrznych celow (firmy budowlane, producenci wiezby dachowej) lub bezposrednio do handlu, jako posrednicy w sprzedazy drewna konstrukcyjnego dla duzych, srednich i malych firm oraz prywatnych inwestorow. 

Mamy wolny rynek. Tak sytuacja nie powinna nikogo dziwic. Jestesmy krajem czlonkowskim, obejmuja nas te same przepisy i normy Unijne. Jednak co dziwi mnie osobiscie, to pewnego rodzaju nonszalancja niektorych osob trudniacych sie sprzedaza drewna konstrukcyjnego pochodzacego z polskich lasow. Z przekonaniem graniczacym z pewnoscia moglabym sie zalozyc, ze kazdy z was widzial przynajmniej pare razy w zyciu drewno konstrukcyjne lezace tygodniami pod chmurka bez zadnego przykrycia lub kawalka daszka. 

Ciezko o takie parametry, gdy drewno lezy swobodnie na placu, narazone na deszcz, promienie sloneczne i niska temperature. Do tego niezaimpregnowane. Byc moze sie powtorze, ale kupowanie mokrego drewna do tworzenia konstrukcji dachowej jest bardzo ryzykowne. Proces schniecia wiezby wykonanej z mokrego drewna moze spowodowac niekontrolowane skrecanie sie, pekniecia i wypaczenia. Poza tym stosowanie mokrego materialu moze spowodowac zawilgocenie welny mineralnej lub innego izolatora oraz moze miec wplyw na zamocowane plyty KG, ktore zaczna peczniec, pekac i tworzyc szczeliny. Teoretycznie mozna sie wstrzymac sezon z ocieplaniem dachu i poczekac az wszystko wyschnie, ale w praktyce jest to co najmniej niepowazne. Podczas szukania odpowiedniego wykonawcy, kiedy jeszcze chodzila mi po glowie wiezba tradycyjna, natrafilam na ciesle „fachowca”, ktory tlumaczyl mokre dechy w ten sposob – ” gdybysmy czekali, az wyschna dzisiejsze dachy stalyby wylacznie na stalowych konstrukcjach”. Wiem, wiem bzdura na resorach. Nie lubie takiego gadania. Kiedys drewno rzeczywiscie mialo czas wyschnac. Mniej sie budowalo, dachy byly skromniejsze. W dobie domow powstajacych w 3 miesiace, zapotrzebowanie na material o odpowiedniej wytrzymalosci, wilgotnosci i strukturze stalo sie priorytetem dla inzynierow i rzetelnych ciesli. Do tego dochodzi czas wykonania calej konstrukcji. 

Prefabrykowana wiezba dachowa 

Na naszym rynku istnieje kilka metod prefabrykacji wiezby dachowej. Najbardziej popularna, znana na calym swiecie to technologia laczenia wysokiej jakosci elementow drewnianych plytka kolczasta.

Jest to blacha stalowa ocynkowana lub ze stali nierdzewnej o grubosci 1-2 mm z wytloczonymi kolcami o dlugosci 8-20 mm. Po wcisnieciu w drewno konstrukcyjne z moca od 18 do 30 ton docisniete do siebie elementy czolowe, tworza bardzo mocne i trwale polaczenie. Drewno wykorzystywane do budowy wiazarow, w zaleznosci od wymagan konstrukcyjnych, moze miec grubosc od 45 do 60 mm. Technologia nie wymaga laczenia drewna dodatkowymi srubami, gwozdziami czy klejem. Plytki kolczaste gwarantuja pewna konstrukcje. Na specjalnie przystosowanych do tego stolach, wykwalifikowani pracownicy wprasowuja blaszki kolczaste we wczesniej przygotowane pojedyncze wiazary. Zanim jednak material zostanie polaczony ze soba i powstanie wiezba do naszego domu, uprawniony projektant/konstruktor w specjalnym programie dokonuje wymaganych obliczen.

Jezeli posiadacie projekt domu z tradycyjna wiezba, mozecie bez problemu poprosic firme wykonujaca prefabrykaty o przeprojektowanie konstrukcji waszego dachu. Jest to calkowicie darmowa usluga. Nawet w kontekscie czysto informacyjnym, kiedy inwestor chce porownac jedynie oferty. Zeby projektant mogl przygotowac wstepna wycene, potrzebny bedzie rzut projektu, przekroje, informacja o rodzaju pokrycia (blacha, gont, dachowka betonowa czy ceramiczna) oraz lokalizacja. Z punku widzenia wstepnych oszczednosci, ktore mozna wygenerowac jeszcze na samym poczatku procesu budowlanego, oplacalny jest wybor projektu domu od poczatku tworzonego z mysla o wiezbie prefabrykowanej. Dlaczego? Postaram sie wymienic wszystkie korzysci, ktore sama zauwazylam. Zacznijmy wiec od poczatku.

Po pierwsze – material 

Drewno wykorzystywane do produkcji prefabrykowanych wiazarow w przewazajacej wiekszosci pochodzi z importu. W przypadku mojej wiezby wykorzystano szwedzkiego swierka C24, sortowanego maszynowo pod wzgledem wytrzymalosciowym (gwarancja, ze kazdy pojedynczy element ma prawie identyczne parametry). Drzewo jest strugane czterostronnie wraz z fazowaniem, suszone komorowo do wilgotnosci 18-22%, zabezpieczone impregnatem przeciwgrzybicznym, przeciwogniowym i owadobojczym. Firma wykonujaca moja wiezbe posiada certyfikat systemu zarzadzania jakoscia PN-EN ISO 9001:2008 oraz certyfikat Zakladowej Kontroli Produkcji, czyli mozliwosci znakowania drewna konstrukcyjnego symbolem CE. Takie parametry materialu konstrukcyjnego, ktory z powodzeniem moze zastapic stal, zelazobeton czy drewno klejone, gwarantuja wysoka jakosc wykonania calej budowli. Co szalenie istotne – importowane drewno konstrukcyjne skladowane jest bezposrednio w zakladzie produkcyjnym, w zadaszonym miejscu, w miare mozliwosci w stalych temperaturach. Szanowanie drewna jeszcze na etapie „lezakowania” owocuje zdrowym i pelnowartosciowym materialem budowlanym. Tak przechowywane powinno byc kazde drewno konstrukcyjne, nawet to mniej wymagajace, sluzace do budowy plotow, altanek, wiat czy pergoli. 

Tak pisze i pisze o prefabrykowanej wiezbie, ale chyba jeszcze nie wymienilam tej konkretnej technologii, ktora sama wybralam 🙂 Konstrukcja powstala na okolicznosc budowy mojego Michatka to wiezba wyprodukowana w technologii Mitek. Polski oddzial tej miedzynarodowej grupy rozpoczal swoja dzialalnosc w 2001 roku. Na swiecie dziala od polowy zeszlego wieku z centrala w USA. W Europie 40 lat z centrum dowodzenia znajdujacym sie brytyjskim Birmingham. Mitek od 2001 roku jest czescia holdingu Berkshire Hathaway, ktorego zalozycielem jest najbardziej znany inwestor na swiecie – Wareen Buffet. Niedawno przypadkowo obejrzalam film dokumentalny produkcji BBC poswiecony wlasnie jego osobie, dlatego w ogole zwrocilam na to uwage. Niezwykla postac, inspirujaca o bardzo ciekawym zyciorysie. Niestety na You Tube fim nie jest dostepny, znalazlam go tutaj → Warren Buffett – najbogatszy czlowiek swiata. Jesli masz chwile wolnego, warto rzucic okiem. 

Precyzyjne przygotowanie tarcicy

Produkcja przemyslowa na specjalnie przygotowanych stolach montazowych gwarantuje absolutna powtarzalnosc wymiarow. Kazdy, nawet najmniejszy kawalek drewna konstrukcyjnego wycinany jest przy uzyciu pil poprzecznych sterowanych numerycznie. Pily obrotowe wycinaja elementy zgodnie z wczesniej przygotowana dokumentacja produkcyjna. Program z dokladnoscia do 0,02 mm generuje tzw. „liste ciec”, wedlug ktorej powstaje kazdy element. 

Drewno dociete – nadchodzi czas laczenia 

Kazdy pojedynczy wiazar laduje na stole i wczesniej przygotowanym szablonie. Kolejny krok to polaczenie plytkami kolczastymi wszystkich elementow tworzacych pelna konstrukcje. W moim przypadku nie wszystkie wiazary byly takie same. Wymyslilam sobie, ze strefa dzienna bedzie miala odslonieta wiezbe, a w strefie nocnej potrzebny bedzie strych. Dla tych z was, ktorzy sa na moim blogu po raz pierwszy – buduje dom parterowy, bez uzytkowego poddasza, jedynie ze strychem. 

Caly szkopul polegal na tym, zeby odslonieta czesc wygladala ladnie (symetryczne krzyzulce), w zaslonietej wygenerowac pelnowymiarowy strych (2780 cm szerokosci i 2325 cm wysokosci), a cala reszta miala przenosic obciazenia wynikajace z obliczen. Jak sie okazalo, nie bylo to latwe. Poklony naleza sie glownemu projektantowi. Pan inz. Jakub Kozlowski z firmy Hatek w 100% podolal mojej koncepcji. Zaprojektowal wiazary, ktore spelniaja wszystkie wymagania konstruktorskie, sa piekne w strefie dziennej i funkcjonalne w strefie nocnej. Do tego wszystkiego caly czas mial na uwadze racjonalne koszty wykonania konstrukcji dla mojego domu. Moze wydawac sie to niejasne, ale naprawde ogromna sztuka jest zaprojektowac wiezbe, zeby maksymalnie zoptymalizowac zuzycie tarcicy, dokonac wlasciwych obliczen, a efekt byl zaskakujacy dla inwestora zarowno pod kontem finansowym, estetycznym i funkcjonalnym. Temu panu sie udalo 🙂 Z reszta od pierwszej naszej rozmowy telefonicznej wiedzialam, ze trafilam w dobre rece. Pan Jakub to czlowiek ciekawy nowych technologii z glowa pelna pomyslow. 

Pan Jakub  🙂 

Dodatkowe profity 

W przypadku prefabrykowanych wiezb dachowych w domach parterowych dolny pas wiazara moze stanowic konstrukcje stropu. Tak tez sie stalo w moim przypadku. Zrezygnowalam z wylewania betonowego stropu, ktory nie jest mi do niczego potrzebny, a stanowilby tylko ogromny koszt dodatkowy. Dolna czesc konstrukcji zostanie wzmocniona plytami OSB, czego konsekwencja bedzie powstanie podlogi na strychu.

Jednak moj przypadek z polowicznie odslonieta wiezba nie zdarza sie az tak czesto, wiec co w przypadku zwyklego poddasza lub strychu? Porownujac ze soba wiezbe tradycyjna ze stropem betonowym z prefabrykatem, mozna zauwazyc kilka znaczacych roznic. Po pierwsze – podparcie stropu betonowego. 

Jezeli zdecydujecie sie strop drewniany z wykorzystaniem dolnego pasa wiazara prefabrykowanego, mozecie ograniczyc ilosc scian nosnych, co wiaze sie bezposrednio z oszczednosciami i otwarta przestrzenia. Wiazary w calosci opieraja sie na scianach zewnetrznych. Dlatego sciany wewnetrzne mozna wykonac w technologii lekkiej. W przypadku domow postawionych na lawach fundamentowych, w miejscu scian nosnych mozna w ogole nie projektowac law. To oczywiscie otwiera przyszlym gospodarzom latwa droge do zmian aranzacyjnych. Dla przykladu, gdyby przyszla potrzeba powiekszenia kuchni kosztem zmniejszenia salonu albo innego pomieszczenia, bedzie to mozna zrobic, bez problemu – sciany nie beda nosne.  Zastanawia mnie jedno – po co projektuje sie male domy parterowe ze stropem betonowym? Przeciez z zalozenia ma byc ekonomicznie? Ktos zna odpowiedz?

Kolejna zaleta prefabrykowanych wiazarow jest mozliwosc wykorzystania ich na konstrukcje stropodachowa w budynku wielopietrowym. Jezeli marzy wam sie szybka nadbudowa pietra, w technologii Mitek mozna to zrobic szybko, solidnie i za rozsadne pieniadze. Do tego zyskujecie otwarta przestrzen bez slupow. Wiazar moze zawierac rowniez scianke kolankowa.

zrodlo:mitek.pl

Pas dolny wiazara moze byc zaprojektowany rowniez w postaci belek stropowych „posi-joists”.  Jest to polaczenie plytki kolczastej ze stalowym krzyzulcem wiazara o pasach rownoleglych.  Podstawowa zaleta tego systemu jest mozliwosc przeprowadzenia wszelkiego rodzaju instalacji. Inna wazna zaleta belek, jest mozliwosc osiagniecia wiekszych rozpietosci stropu niz daja to popularne stropy zelbetowe. 

zrodlo:dachymitek

zrodlo:mitek.pl

To kolejna zaleta prefabrykatow. Oprocz zastosowania w budownictwie jednorodzinnym tak duze rozpietosci mozna wykorzystac przede wszystkim do budowy sklepow, supermarketow, hal produkcyjnych, obiektow sportowych, domow weselnych, restauracji, hoteli itp. W technologii Mitek mozna wykonac dachy o roznych ksztaltach i stopniach nachylenia -jednospadowe, dwuspadowe, kopertowe, mansardowe, a takze konstrukcje lukowe. 

Koszty

To bardzo zlozony temat. Jedno jest pewne – cene koncowa bedziecie znali juz na etapie projektowania. Nic was nie zaskoczy. To kolejna zaleta prefabrykacji, nieosiagalna w budownictwie tradycyjnym. W moim przypadku, gdybym chciala wykonac wiezbe tradycyjna z osobnym stropem drewnianym ( nie liczac betonowego) i scianami szczytowymi, wyszlo by, o wiele drozej. Roznica w cenie to jakies 15%-20%. W przypadku porownania jeden do jednego, czy tylko wiezba prefabrykowana vs wiezba tradycyjna, gotowe wiazary moga wyjsc drozej. Jednak jakosc wykonania prefabrykatow, czas realizacji, rodzaj wykorzystanego materialu, technologia, mnie osobiscie bardziej przekonuje. 

Zobaczcie, jak wyglada porownanie cen w przypadku zestawienia kosztow budowy domu ze stropem zelbetonowym vs technologia Mitek.

zrodlo: mitek.pl 

Przykladowa wycena wiezby prefabrykowanej 

zrodlo:mojabudowa.pl

Jak wyglada montaz?

W przypadku prostych domow jednorodzinnych, montaz wiezby zajmuje 1-2 dni. U mnie cala procedura trwala 2 dni. Panowie monterzy nie mieli latwego zadania. Dzien wczesniej sypnelo porzadnie sniegiem, wiec pracowali w ciezkich warunkach. Do tego bylo zimno. 

Wiezbe mozna zamowic bez montazu. Lokalni ciesla nie powinni miec problemu z prawidlowym zainstalowaniem konstrukcji, jednak nie ryzykowalam ewentualna pomylka, do montazu zatrudnilam wyspecjalizowana ekipe, stawiajaca tylko i wylacznie takie konstrukcje. Chcialam miec pewnosc, ze serwis bedzie kompletny. 

Wiazary rozstawia sie najczesciej w odstepach od 80 cm do 130 cm. Mocuje sie je do podwaliny ( w nazewnictwie ciesielskim oznacza nic innego jak murlate). 

Przejdzmy wiec do montazu wlasciwego, czyli jak to wygladalo u mnie  😉 

 

Przygotowana wiezba, oczekujaca na wyjazd z hali produkcyjnej.

 

Czas zaczac  🙂 

Panowie monterzy przyjechali wczesniej, zeby wszystko przygotowac. Tutaj nawiguja ciezarowke z wiazarami  🙂 

Takim o to czerwonym transformersem przyjechala moja wiezba.

Pierwsze wiazary wyladowaly chwilowo na snieznym puchu.

Zastanawia was pewnie co to za duzy element, obity plyta OSB? To moje sciany szczytowe. W moim przypadku (dom z prefabrykatow keramzytowych) nie widze najmniejszej potrzeby stawiania ciezkich scian szczytowych . To dodatkowy, niemaly koszt. W domu parterowym zupelnie zbedny. Zostana one ocieplone i zaizolowane jak kazda inna sciana szczytowa w domu jednorodzinnym. Zaoszczedzilam sporo na samym materiale, do tego mam pewnosc, ze wszystko zostalo precyzyjnie wykonane. Etap montowania scian szczytowych w pozniejszym czasie zostaje wlasnie zalatwiony. Co wazne – takie rozwiazanie moze byc zastosowane rowniez w domach z uzytkowym poddaszem. 

Walne zgromadzenie – narada przed montazem  🙂 

Plytka kolczasta.

Technologia prefabrykowanych wiazarow pozwala na budowanie caly rok. Jednak tego dnia byl spory mroz i zamarzly wszystkie otwory na prety gwintowane. Chlopaki szybko poradzili sobie z problemem. 

Pozostali Panowie (Krzysztof i Bogdan) zabrali sie za przygotowanie podwaliny. 

Alpinista 😉 

Nawiercone prety gwintowe.

Prety zostaly nawiercone na wszystkich scianach zewnetrznych.

 

Na prety zostala nabity material izolacyjny. 

Czesc konstrukcyjna, ktora zostanie zainstalowana na brzegach.

Montaz podwaliny.

Wszystko gotowe, mozna montowac wiazary. Zimno  🙂 

Pierwszy wiazar na scianach.

Wczesniej wymierzone i przygotowane miejsca na wiazary. 

Montaz od strony tarasu.

Przypomnialam sobie, patrzac na te fotografie, ze poziom projektowania mojej wiezby byl o wiele bardziej skomplikowany. Na zdjeciu powyzej widac wiazar, ktory jest montowany nad tarasem i strefa nocna. Po lewej stronie bedzie strych, po prawej taras -uklad wynika z obliczen. Taki rozstaw krzyzulcow (ukosnych elementow w srodku), bedzie jedynie na wysokosci tarasu. W dalszej czesci ( w srodku budynku) w strefie dziennej, krzyzulce zostaly zaprojektowane, zeby wygladaly ladnie i symetrycznie, jedynie na polowie szerokosci budynku. Uklad drugiej polowy musial byc zaprojektowany, zeby rownomiernie przenosic obciazenia wynikajace z „ladnosci” elementow odslonietych 😛 Uff skomplikowane 😀 Wszystko udalo sie zrobic w zgodzie ze sztuka architektoniczna i konstruktorska.  

Alpinista stoi wlasnie na strychu 🙂 

Dziadek mroz pomalowal szyby w domku narzedziowym.

Tutaj dokladnie widac, jak wyglada czesc przeznaczona na strych (po lewej).

Druga czesc ma juz zupelnie inny uklad, bedzie widoczny na innych fotografiach.

Ta czesc wlasnie bedzie odslonieta 😀 

Pewnie zastanawiacie sie czy zamierzam zostawic widoczne plytki czy cos z nimi zrobie? 

 

Gotowe 😀 

Sciany szczytowe na miejscu.

Na sam koniec Panowie zamontowali stalowe psy, dodatkowo stabilizujac cala konstrukcje. 

Warunki do montazu byly niesprzyjajace, ale wszystko przebieglo zgodnie z planem. Dziekuje wszystkim za zaangazowanie i ciezka prace.

Szykuje dla Was mala niespodzianke zwiazana z odslonieta wiezba, ale to juz w osobnym poscie, poswieconym wykanczaniu srodka, czyli gdzies na wiosne 🙂